眾所周知,液壓閥塊是液壓系統(液壓閥組)中的重要組成部分,將液壓元件裝配在上面就形成了液壓控制閥組,用來控制液壓系統中流體的壓力、流量以及流動方向,從而使其滿足各類執行元件(油缸、馬達等)不同動作的要求。它的分類有非常多,但是主體結構是不變的,大致都分為插裝件、控制蓋板、以及先導控制閥等等。
從外形來看,液壓閥塊一般呈6面體,當然也會根據安裝位置與要求而被設計成圓形或其他形狀,總之內部是由一條條油路通道組成,縱橫交錯,從而實現各種不同的功能。相對簡單的液壓閥塊就屬板式的液壓閥閥塊,內部基本上沒有成型孔,工藝孔也會少很多,而插裝式液壓閥塊則要復雜得多,不僅對設計者整體布局有所要求,在閥塊加工時,也要注意閥孔之間的壁厚情況,避免串油、泄露等狀況發生。
那么在加工液壓閥塊的時候,我們應該按照什么樣的加工步驟去進行呢?
1、選材
液壓閥塊的加工原材料必須保證內部組織致密,不得有夾層、砂眼等缺陷,如果客戶要求較為嚴格,或者有材料探傷說明,則必須檢測毛胚料,對其內部結構進行探傷檢測。
2、熱處理
有些液壓閥塊使用環境比較特殊,對鋼結構的材質有硬度要求,因此我們在加工閥塊之前要對毛胚料進行熱處理,使其達到相應的硬度要求。
3、工藝圖紙
在進行機加工之前,對于提供圖紙的加工件,我們的液壓工程師會仔細審查圖紙,對于有異議的地方應及時與客戶溝通,確保加工前圖紙方面是準確無誤的。對于邁勒液壓自己所設計的圖紙,則需要工程師反復校對圖紙,并一一與客戶進行確認,確保功能和性能完全符合客戶預期。
4、加工工藝
閥塊的加工工藝一般體現在螺紋,油口、斜孔、插裝閥孔上,在上機之前,邁勒液壓的程序工程師會將加工圖紙轉化成加工工藝程序,把液壓閥塊的加工流程都寫進程序,包括相應的刀具列表。
5、CNC加工中心
銑、刨閥塊毛坯等粗加工后,進行鉗工劃線,應留出精磨的余量。閥塊的表面粗糙度一定要達到設計要求,尤其是液壓閥、法蘭、管接頭的安裝面上不得有劃線痕跡和其它缺陷,否則會造成滲漏。
6、去毛刺
閥塊的機加工完成后,必須要倒棱、去刺,閥塊中所有的流道,尤其是相貫流道的交叉處必須徹底清理干凈,這與整個液壓系統的可靠與穩定息息相關,切不可忽視。
7、質檢
毛刺去完之后,一般都會安排質檢流程,油口、螺紋、沉孔、斜孔、成型孔都會一一進行檢查,常用的檢測工具一般是:游標卡尺、同子規、外徑千分尺、內徑千分尺等等。
8、電鍍
質檢完畢后,鋼件一般會進行電鍍或發黑處理,而鋁件則會進行陽極氧化處理,主要是為防止生銹。
以上就是上海邁勒液壓技術有限公司為大家介紹的關于液壓閥塊的有關知識,日后大家在對閥塊進行加工時,一定要按照本文所說的步驟去操作,這樣可以減去很多的煩惱,有效地提升加工效率以及閥塊質量。